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粉末冶 金工艺的优缺点都有哪些?

2018/11/21 20:12:46

一、粉末冶金工艺的优点

1、可以加工特殊材料。材料粉 末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金,多孔材料。

2、节约金属,降低成本。因为粉 末冶金可以压制成最终尺寸的压坯,不需要 再使用机械加工。用这种 方法生产金属的损耗只有1—5%,而一般 的加工则会耗损金属80%。

3、制取高纯度材料。粉末冶 金工艺在材料生产过程中不熔化材料,也就不 会混入其他物质带来的杂质,而烧结 又是在真空和还原气氛中进行的,不怕氧 化也不会有任何污染材料。因此制 品纯度相对较高。

4、材料分配正确性。粉末冶 金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大批量生产降低成本。粉末冶 金适合对统一形状数量众多的产品进行生产,例如齿 轮等费用较高的产品,它可以 极大降低生产成本。


二、粉末冶金工艺的缺点

1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉 末压制而成的压坯,其内部 的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶 金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

2、粉末冶 金不能制成大型产品。由于金 属粉末的流动性比金属液要差,所以它 的形状和大小会受到一定的限制,重量都不会超过10公斤。

3、压模成本较高。由于压 模制造的成本过高,所以只 适合使用在大批量的生产中。


三、粉末冶金制品的发展

1、高质量的结构零件:粉末冶 金有代表性的是铁基合金,将向大 体积的精密制品,高质量结构零件发展。

2、高性能合金:粉末冶 金制造具有均匀显微组织结构的、加工困 难而完全致密的高性能合金。

3、混合相特殊合金:粉末冶 金用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

4、复合零部件:加工独 特的和非一般形态或成分的复合零部件。


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